產(chǎn)品介紹：

　　燒烤炭液壓機一種高效率、環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備，常用200噸、315噸、500噸、1000噸等四柱式結(jié)構(gòu)液壓機。此種液壓機的主要特點是行程、開口比較大，且工作臺中間留有下料孔。機器可搭配多種不同規(guī)格模具，通過調(diào)換模具能生產(chǎn)出直徑在270mm以下、高度120mm以下，不同規(guī)格的植物殼碳粉，可生產(chǎn)圓形、方形、梅花形、扇形、中心有孔無孔等特殊形狀活性炭產(chǎn)品。機器結(jié)構(gòu)用戶可以根據(jù)自己的需求合理選型。

產(chǎn)品圖片：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

　　燒烤炭液壓機的主機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，它包括上橫梁、活動橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導(dǎo)向下上下運動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結(jié)構(gòu)件，下橫梁中部設(shè)置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。

產(chǎn)品特點：

　　1、燒烤炭液壓機成型設(shè)備機身橫梁采用整體鑄鋼或者鋼板二保焊焊接而成，并通過震動或者回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保機身不易變形；

　　2、工作臺上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機的精度；

　　3、立柱經(jīng)過中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；

　　4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確保活塞桿表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；

　　5、燒烤炭液壓機的液壓泵站采用新型鈑金外觀設(shè)計，更加符合人體工程學(xué)原理，集成化程度高；油箱經(jīng)拋丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝清理，油路配備四重過濾，確保了液壓油的清潔度，有效防止卡閥現(xiàn)象，保證了油泵和閥的使用壽命；

　　6、燒烤炭液壓機成型設(shè)備的電控系統(tǒng)核心元件采用德力西和施耐德，靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

　　產(chǎn)品操作步驟：

　　1、準(zhǔn)備工作：確保燒烤炭擠壓成型液壓機工作區(qū)域干凈整潔，并檢查液壓機是否正常工作狀態(tài)。確定使用的活性炭粉末符合要求，并準(zhǔn)備好所需的模具。

　　2、安裝模具：根據(jù)需要，選擇合適的模具，并將其安裝在液壓機的工作臺上。確保模具安裝牢固且與工作臺平齊。

　　3、調(diào)整參數(shù)：打開電源，啟動活成型壓塊液壓機。根據(jù)工藝要求，調(diào)整液壓機的壓力、速度等參數(shù)。可以根據(jù)實際情況，通過控制面板或手動操作裝置進行參數(shù)調(diào)節(jié)。

　　4、加入活性炭粉末：按照設(shè)計要求，將活性炭粉末均勻地放置在模具內(nèi)，填滿模具空間。確保活性炭粉末分布均勻，避免出現(xiàn)空洞或不均勻的情況。

　　5、操作液壓機：根據(jù)操作要求，啟動成型液壓設(shè)備進行擠壓加工。通常情況下，按下控制面板上相應(yīng)按鈕，液壓機會開始運行，壓力系統(tǒng)施加壓力，將植物殼粉末擠壓成塊狀或片狀。

　　6、觀察加工過程：燒烤碳液壓壓塊機運行過程中，注意觀察擠壓過程，確保順利進行，沒有異常情況出現(xiàn)。特別要留意液壓機的壓力狀態(tài)、模具的溫度情況等，及時調(diào)整參數(shù)以獲得理想的擠壓效果。

　　7、完成擠壓加工：當(dāng)液壓機完成擠壓過程后，停止液壓機運行，釋放壓力。等待一段時間，直到活性炭塊或片完全固化。

　　8、取出工件：打開燒烤炭液壓機設(shè)備，小心地取出擠壓好的植物殼炭塊或片。注意操作時避免受傷。

　　9、清理和維護：清理模具和液壓機，并進行必要的維護保養(yǎng)，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和使用壽命。